近年来国内UV油墨的用量增长速度在15%以上，在酒标、药标、食品标签、票据、烟包、制卡等各个领域均有应用，承印材料广泛，并相继出现了功能各异、品种繁多的UV油墨新品种。
广为人知的UV油墨种类有：UV胶印油墨、UV凸版轮转油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨等，新兴起的有UV无水胶印油墨、UV高速轮转油墨、UV-LED油墨、UV水性油墨等。众所周知，在UV印刷过程中会产生刺激性气味，包括最终的印刷品也会带有一些刺激性气味，如何消掉这些刺激性气味一直是个难题。
本文将从UV印刷各个环节产生的刺激性气味入手，详细分析相关原因及对策，希望能对从事UV印刷的各位朋友有所帮助。
UV印刷的刺激性气味从源头上讲主要分为四个方面：
(1)紫外固化设备在生产中会产生臭氧，有一定刺激性气味；
(2)不同材质的承印物受环境影响，会裂解出相关化学物质，产生刺激性气味；
(3)UV油墨产品本身含有一定气味且固化后可能产生刺激性气味；
(4)清洗剂、添加助剂等辅料可能残留产生刺激性气味。
紫外线照射过程中产生臭氧
原因及消去方法
1.原因分析
UV印刷过程中，紫外线产生的臭氧往往不能自行分解，会飘浮于空气中，也会残留于印刷品上面（印刷品有吸附性，会对部分气味有所保留）。
2.消去的方法
针对短波紫外线产生臭氧的问题，印刷企业会通过改造设备本身及车间操作环境的吸排风方式，减少臭氧的积聚。但在设备大功率抽风时，易造成灯管温度过低，导致紫外灯开启不正常，此时车间环境的通风就显得尤其重要。
不同承印物产生刺激性气味
成因及消去办法
1.原因分析
目前UV印刷的承印物主要包括纸张、金银卡纸、铝箔、转印纸、金属材质、合成纸、PVC、PP、PET、ABS、PC等，它们的组成千差万别。不好的承印物本身就会产生刺激性气味，主要原因是受到紫外灯的高温及高强度光照所致。
2.消去方法
一般情况下，金银卡纸气味较轻，而塑料材质的气味要重一些。印刷企业在选择承印物时，对金银卡纸要看其复合时所用胶黏剂是否含有机溶剂，以及表面涂层的牢固度；对于塑料材质，要尽量选择一些质量有保障的厂家，使用“新料”制备的可靠材质。
除此之外，要尽量降低承印物表面温度，减少叠放印刷品内部的热量积聚。建议印刷企业在收纸处增设降温措施，如在收纸处加装传送带，在传送带底部通冷却水；使用冷风机对每一张印刷品进行叠放前的吹风除湿等。这类措施在食品、药品包装等领域上应用较多。
UV油墨本身产生刺激性气味
主要成因及消去方法
1.原因分析
现实中，UV油墨本身虽然不含有机挥发物，且百分之百地参与固化反应，但并不代表它没有刺激性气味。UV油墨的刺激性气味首先是自身的原材料（如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结剂等原料），在一定条件下缓慢散发出来；其次，UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生醛类、硫类刺激性气体。现阶段，绝大部分UV印刷的刺激性气味主要来源是UV油墨本身固化前后所释放的挥发物。
2.消去方法
选择比较好的低气味UV油墨，是解决UV印刷及印刷品气味问题的关键之一。
清洗剂等辅料产生刺激性气味
成因及消方法
1.原因分析
清洗剂由一些高沸点的醚类、酯类及醇类溶剂等组成，属于有机挥发物。清洗剂产品组成不同，所带的刺激性气味也相差较大。
2.消方法
若清洗完成后马上印刷，清洗剂与UV油墨混合一起进入到承印物表面，就会产生刺激性气味。便捷的解决方法就是清洗设备之后放置一会儿再进行UV印刷。目前国内仍有部分印刷企业使用汽油来清洗设备，笔者曾见过一个制造奶茶塑料杯的印刷企业，使用汽油清洗设备后马上进行UV印刷，所做的产品均带汽油的味道，结果这批货全部报废。所以在此提醒各位朋友在生产中对这种细节多加注意。
