丝网印版在制作过程中，会因各种环境或工艺不当等因素导致质量问题，不能满足正常的印刷要求。通常主要有以下几种问题：
针孔、沙眼产生的原因
■丝网印版曝光是由于菲林底片或玻璃台面不干净，出现暗影，造成曝光不正常；
■丝网印版曝光不足，导致感光胶在未正常曝光情况下固化不充分，显影时局部掉胶；
■丝网印版在显影时冲水压力过大，使曝光后的感光胶局部强制剥离；
■涂布感光胶时厚度不够，未达到感光胶与丝网的良好架桥性。
丝网印版出现明显锯齿
■选用丝网目数过低；
■张网时工艺不当，采用垂直张网，斜网可以避免锯齿的产生；
■使用的感光胶解像度太差；
■感光胶涂布厚度不够，胶体与网纱架桥性不足；
■采用散光源进行曝光。
丝网印版在使用过程中容易产生掉胶
■丝网印版制作时工艺控制不当，比如说：制版时环境湿度太高(特别是在梅雨季节容易产生此现象），烘版时干燥程度不够或曝光时时间不足，都会引起丝网印版掉胶；
■丝网印版制作时，网纱表面脱脂处理不良，或者感光胶出现质量问题均会造成印版容易掉胶；
■调配感光胶时使用金属棒搅拌，导致光敏粉（剂）与金属产生反应；
■印刷后清洗丝网印版时使用的清洗溶剂溶解力过强或清洗溶剂含水量过高也会导致印版容易掉胶。
丝网印版产生气泡的原因
■感光胶在涂布前搅拌不均匀或胶体本身有气泡；
■制版环境灰尘太多，在丝网印版制作过程中吸附过多灰尘；
■涂布感光胶时速度不均匀或涂布速度过快，不能有效排除进入感光胶的气体。
丝网印版显影困难
■晒版时，曝光时间过长，使图文部分胶体完全固化，造成显影困难；
■感光胶涂布后，烘版温度过高或烘版时间过长，使感光胶胶体固化；
■涂布好感光胶的丝网印版，未及时曝光，存放时间过长或存放环境避光性差，造成自然曝光；
■感光胶或光敏粉（剂）由于存放时间过长或其它恶劣因素造成变质，失去感光作用。
丝网印版出现龟纹
在丝网印刷中，利用网点再现原稿的色彩阶调时，由于各色网点的叠加发生干涉现象时，会产生不规则的干涉条纹，光学上称为“摩尔条纹”，我们通常称之为龟纹。丝网印刷出现龟纹，会影响原稿色彩阶调的准确再现，使印刷品质量受到很大的影响，是彩色印刷的大忌。
产生龟纹的主要原因是：
■丝网目数与加网线数不匹配；
■不同颜色丝网印刷在张网时加网角度不正确；
■丝网质量产生问题，丝径、孔径及开口度、开口率不均匀。
如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：
■正确匹配丝网目数与加网线数。通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹。 比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；
■ 正确匹配各色加网角度。一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；
■ 作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网。
